PCB設(shè)計是一門沒有最好只有更好的藝術(shù)，一個性能優(yōu)良的PCB設(shè)計，常常面臨研發(fā)周期的挑戰(zhàn)。

    統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，一臺筆記本的設(shè)計，從立項到上市，一般只有半年的時間。一款手機的研發(fā)，從立項到上市，平均只有3個月的時間。作為產(chǎn)品研發(fā)中的重要一環(huán)，PCB設(shè)計時間也逐漸被壓縮、壓縮再壓縮。

    1985年4月，東芝公司溝口哲也工程師設(shè)計出了一臺命名為T1100袖珍的機器，引領(lǐng)了計算機行業(yè)的興起。自那以后，計算機主板的研發(fā)周期也明顯加快了節(jié)奏。

 

工作方式

 單兵作戰(zhàn)

 3人接力3班倒

 并行設(shè)計

設(shè)計時間

 30天

 18天

 15天

優(yōu)點

 單人負責(zé)，中途無交接，溝通成本低

 交期較快、多人智慧

 交期靈活，容易控制，多人同時工作，易于溝通，多人智慧。

缺點

 周期長，知識面受限

 工程師難以接受，夜班效率低，與周邊資源溝通不便，3次交接，傳遞效率低

 要求具備一定的團隊規(guī)模，人員效率略為下降。

適用范圍

 適用于小型公司或簡單單板。

 無需與周邊資源的溝通，復(fù)雜單板，特例情況下和并行設(shè)計配合使用

 復(fù)雜或較復(fù)雜單板，設(shè)計周期短。廣泛應(yīng)用于大中型EDA團隊

 

    其次，提前介入產(chǎn)品研發(fā)流程，減少后續(xù)返工

    在總體方案設(shè)計階段，PCB工程師即介入研發(fā)，重點參與產(chǎn)品的系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計、論證；在總體設(shè)計階段，開展初期PCB設(shè)計可行性評估；在詳細設(shè)計階段，同步原理方案設(shè)計，參與器件選型、結(jié)構(gòu)設(shè)計、熱設(shè)計，這樣當(dāng)研發(fā)進入PCB設(shè)計流程后，主體工作便簡化了，同時減少了因器件體積過大、驅(qū)動能力不夠、拓撲方案不可行以及結(jié)構(gòu)散熱等問題帶來的PCB設(shè)計過程中的返工。

 

    再次，“一板成功”的設(shè)計理念

    IBM的高級顧問曾指出國內(nèi)某研發(fā)團隊存在的問題：“沒有時間把事情一次性做好，但卻有時間把事情一做再做”，在當(dāng)前的市場競爭環(huán)境下，擁有經(jīng)驗豐富的PCB設(shè)計工程師，健全設(shè)計流程，并借助各種工具軟件，力爭一板成功。節(jié)省的不僅僅是少做了一板PCB的費用，更是節(jié)省了一個全流程的研發(fā)周期。為產(chǎn)品贏得市場機會窗。不管是PCB工程師自身，還是產(chǎn)品研發(fā)主管，都必須具備PCB研發(fā)“一板成功”的理念。

 

    最后，模塊重用，重視技術(shù)沉淀

    在筆者接觸的多家國內(nèi)知名公司，他們非常重視模塊重用，在確保技術(shù)沉淀的同時，也有效的縮短了PCB設(shè)計時間。

    總之，我們要在設(shè)計理念上，提前介入研發(fā)，采用并行設(shè)計，采納一板成功、減少研發(fā)次數(shù)的理念，加上諸如Cadence PSD的先進工具軟件，我們不需要過度加班，更不需要兩班乃至三班倒即可解決PCB的研發(fā)周期問題。